序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或则减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相关环境措施承诺文件

听证权利告知

公众反馈意见的联系方式

1

年产6万吨废塑料再生造粒项目

山东省济宁市泗水县泉林镇泉林村南120米

济宁立诺环保科技有限公司

山东冠球环保科技有限公司

共9间，其中1#车间面积为1000m2 ，2-8#车间面积为520m2 ，9#车间面积为3000m2 ，各车间内均安装造粒机、切粒机等生产设备，设置造粒生产线、原材料及产品暂存区；

1#、9#生产车间各设置10条生产线，2#、3#、4#、5#车间分别设置2条生产线，6#、7#、8#车间分别设置4条生产线；

1、1、废气

1.1污染物源强核算及达标情况分析

根据本项目生产工艺分析，项目废气主要为熔融造粒产生的废气，主要污染因子包括VOCs、氯化氢、颗粒物。

熔融挤出过程对废塑料加热至160~240℃，根据调查，PE分解温度310℃，PP分解温度350℃，ABS分解温度250℃，PET热分解温度为353℃，PVC热分解温度为170℃，温度控制在此范围内极少量的塑料发生裂解；废塑料未经高温焚烧，故无二噁英等废气产生。

（1）有机废气VOCs产生情况

根据塑料的理化性质分析和类比调查，挥发性有机气体主要污染因子为烷烃、烯烃等，以VOCs计算，参照《第二次污染源普查产排污系数手册》（42废弃资源综合利用行业系数手册），废PP、PE造粒过程挥发性有机物产污系数为350克/吨原料，废PVC造粒生产线挥发性有机物产污系数为850克/吨原料，废ABS造粒生产线挥发性有机物产污系数为957克/吨原料，因《第二次污染源普查产排污系数手册》中没有PET造粒废气的系数，本次环评参考废PP、PE造粒生产线挥发性有机物产污系数为350克/吨原料。本项目共设置40条塑料颗粒生产线，项目PP、PE、PVC、ABS、PET生产线原料使用量均为1.38万吨/年，厂区原料使用量共为6.9万吨/年，根据计算，各车间造粒过程VOCs产生量共为39.427t/a。

滤网再生工序是利用塑料原料通常在200℃左右可溶化、高于300℃隔绝空气可裂解焦化、高于450℃在空气中可完全氧化的特点，先把工件加热到约200℃使工件表面上数量较多的塑料溶化流淌到下部的废料收集容器内，外售处理。这时将炉温升高到500℃左右，并打开进气阀，通入少量空气使剩余的聚合物充分氧化，生成二氧化碳和水蒸气和极少量的VOCs，产生量参照熔融挤出废气产生系数，需要烧网机处理的原料量约172.8吨/年，则该部分VOCs产生量为0.099t/a。

项目拟对各车间造粒生产线进行密闭，在烧网机上方安装集气罩，在熔融造粒工序排气口上方安装集气装置（为提高废气收集效率，集气罩四周设置塑料帘拦挡，集气罩正对出气口20cm内，集气罩收集效率按95%计），废气经负压收集后由管道送入过滤棉+活性炭吸附浓缩+脱附催化燃烧装置（处理效率95%），处理后废气经15m高P1排气筒排放。根据计算，VOCs收集量为37.55t/a，排放量为1.88t/a。

（2）颗粒物产生情况

本项目热熔成型工序会产生少量烟尘，主要为大分子烃类物质及焦状物质，以颗粒物计，根据《空气污染物排放和控制手册 工业污染源调查与研究 第二辑》（美国环保局制）中第五章“化学工业”、第十三节“塑料”——“排放与控制”内容，颗粒物产生系数为0.15kg/t·原料，厂区原料使用量共为6.9万吨/年，则造粒过程颗粒物产生量为10.35t/a，本项目生产时间为2400h/a，产生速率为4.31kg/h。

项目拟对各车间造粒生产线进行密闭，在熔融造粒工序排气口上方安装集气装置（为提高废气收集效率，集气罩四周设置塑料帘拦挡，集气罩正对出气口20cm内，集气罩收集效率按95%计），废气经负压收集后由管道送入布袋除尘器，处理效率按99%，处理后废气经15m高P1排气筒排放。根据计算，颗粒物排放量为0.098t/a。

（3）氯化氢废气产生情况

根据马师白、鲁军等人《PVC的热解脱氯动力学分析》：聚氯乙烯在加工过程中会受热降解，释放HCl气体。根据同类型项目调查，由于PVC塑料性质温度，在熔融温度在200℃以下时（本项目最高为200℃），HCl挥发量不超过使用量的0.01%，本项目HCl以0.01%计算，项目设置8条PVC生产线，PVC废旧塑料原料使用量为13800t/a，由此可计算出HCl的最大挥发量为1.38t/a，本项目生产时间为2400h/a，HCl的产生速率为0.575kg/h。

项目拟对各PVC造粒生产线进行密闭，在熔融造粒工序排气口上方安装集气装置（为提高废气收集效率，集气罩四周设置塑料帘拦挡，集气罩正对出气口20cm内，集气罩收集效率按95%计），废气经负压收集后由管道送入水喷淋塔，喷淋塔对HCl吸收效率为90%，处理后废气经15m高P1排气筒排放，根据计算，HCl排放量为0.13t/a。

处理措施：项目设置8条PE生产线，8条PP生产线，8条PVC生产线，8条PET生产线，8条ABS生产线，分别布置于9间生产车间内，1#、9#生产车间各设置10条生产线，2#、3#、4#、5#车间分别设置2条生产线，6#、7#、8#车间分别设置4条生产线。

项目拟对各车间造粒生产线进行密闭，在烧网机上方安装集气罩，在熔融造粒工序排气口上方安装集气装置（为提高废气收集效率，集气罩四周设置塑料帘拦挡，集气罩正对出气口20cm内，集气罩收集效率按95%计），废气经负压收集后由管道送入布袋除尘器、水喷淋塔、过滤棉+活性炭吸附浓缩+脱附催化燃烧装置，处理后废气经1根15m高P1排气筒排放。根据计算，P1排气筒VOCs排放量为1.88t/a，HCl排放量为0.13t/a；颗粒物排放量为0.098t/a。设计引风机风量为80000m3/h，年加工2400h，则VOCs排放速率为0.78kg/h，排放浓度为9.79mg/m3；HCl排放速率为0.054kg/h，排放浓度为0.54mg/m3；颗粒物排放速率为0.041kg/h，颗粒物浓度为0.41mg/m3。

项目熔融挤出过程中未被捕集的废气在车间内无组织排放，厂区无组织VOCs的排放量共为1.98t/a，排放速率为0.825kg/h；无组织颗粒物的排放量共为0.52t/a，排放速率为0.22kg/h；无组织HCl的排放量为0.069t/a，排放速率为0.029kg/h。

2、废水

本项目产生的废水为职工生活污水、冷却废水及喷淋塔废水。

项目职工70人，职工生活污水产生量为840m3/a，经化粪池处理后外运沤制农肥，不外排。 项目冷却废水及喷淋塔废水循环使用，定期补充损耗，不外排。

厂区地面、循环水池均进行防渗，综上，项目冷却废水经循环水池处理后循环使用，不外排；生活污水委托外运沤肥，不外排；喷淋塔废水定期更换，作为危废处置，不外排，项目废水均得到妥善处置，无外排。

3、选用低噪声设备并合理布局，采取减振、隔声等措施。

4、项目固体废物包括一般工业固废（塑料残料、废料、废弃滤网、除尘器收集粉尘）、危险废物（废过滤棉、废活性炭、废催化剂及喷淋废水）、厂区职工生活垃圾等。

①塑料残料

根据设计资料，熔融挤出过程中过滤网片需要20min更换一次，每次更换网片2片（网片0.05kg/片），根据生产经验，滤网质量与残料的质量比值是1/6，因此每次更换的网片质量为0.1kg，残料的量为0.6kg，每收集200片网片需要采用烧网机清网，清网时首先加热使滤网粘附的塑料熔融滴落收集，经计算收集的塑料残料量为172.8t/a，收集的残料含有一定的杂质，收集后由环卫部门清运。

②废料

项目在造粒、切粒过程中不可避免地会产生一定量不可利用或处理失败的不合格产品及边角料，根据建设单位提供资料及物料核算，产生量约为6757.2t/a，属于一般工业固废，收集后外售处置。

③废滤网

滤网每烧10次需要重新更换新网，经计算本项目废网片产生量为23.04t/a，废网片主成分为铁，外售给物资回收部门。PVC生产线滤网直接更换，不进行烧网处理，产生量约5.76t/a，交由专业单位处置。

④除尘器收集粉尘

根据计算，除尘器收集粉尘量为9.73t/a，收集后暂存一般固废间，定期外售综合利用。

⑤废过滤棉

设置3层过滤棉（4m×1.3m×0.5m），使用寿命约为3个月，则一年更换废过滤棉4次，废过滤棉产生量为0.18t/a，属于危险废物，危险废物编号为HW49（其他废物），废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、清洗杂物），委托有资质单位处理。

⑥废活性炭

活性炭吸附脱附-催化燃烧装置使用寿命为3年，平均每年产生量为2.0t/a，属于危险废物，危险废物编号为HW49（其他废物），废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、清洗杂物），委托有资质单位处理。

⑦废催化剂

本项目废气处理装置使用的催化剂以蜂窝陶瓷做载体，燃烧时采用催化剂，具有高活性、高净化效率、长使用寿命（一般 2-3 年左右更换）等特点，根据厂家提供资料和公司废气产生情况，催化剂每三年更换一次，废催化剂产生量 2.5t/3a，属于危险废物，危险废物编号为HW50（其他废物），委托有资质单位处理。

⑧喷淋废液

项目喷淋塔废水循环使用，定期清理底部废液，根据企业提供资料，每季度更换一次，年更换喷淋废液为24t/a。由于喷淋水吸收了较多的有机气体，由水和烃类等组成的混合液体，符合《国家危险废物名录》中的“HW09 油/水、烃/水混合物或乳化液”，废物代码为900-007-09，其他工艺过程中产生的烃/水混合物，收集后桶装暂存于危废暂存间，定期委托具有危废处置资质单位处理。

⑨员工生活垃圾

项目职工70 人，按每人每天产生 0.5kg 生活垃圾计，员工生活垃圾的产生量为10.5t/a，集中收集后由环卫部门统一清运。

5、地下水、土壤环境

项目生产车间、污水池、化粪池、危废间按要求进行分区防渗，无地下水、土壤污染途径，根据编制指南要求，不进行厂区附近地下水和土壤环境质量现状调查。

济宁立诺环保科技有限公司年产6万吨废塑料再生造粒项目2021年 7月2日通过/泗水县人民政府官方网站-法定主动公开-环境保护-建设项目影响评价，进行了公开。

无

依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

电话：0537-4256890

电子信箱：ssxhbjspk@ji.shandong.cn